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压滤机结构分类安装调试等知识介绍射频天线

2020-04-27 17:31:43 射频天线    

压滤机是一种间歇操作的过滤设备,主要是用来进行固液分离,将物料通过压力来过滤的,并广泛应用于化工,制药领域,特别对于粘细物的分离,有其独特的优越性,适用于各种悬浮液的固液分离,结构简单,使用方便,广泛用于石油、化工、冶金、制药、制糖、选矿、食品及污水处理等工矿企业。今天小编就要来与大家讲讲关于压滤机的相关知识,包括:压滤机结构、分类、安装调试、保养方法、专业术语、常见故障及处理办法。

压滤机结构

1、压滤机由机架、滤板、滤布、压紧机构、液压系统和电控系统组成。  

1、机架部分起支撑压紧装置和滤板的作用,由机座、推板、止推板、头尾板和主板组成。   

3、夺滤板安装在头尾板之间的主梁上,其间装有滤布。

压滤机分类

一、板框压滤机

1、板框压滤机(板框式压滤机)由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。

2、板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为0.5~1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

二、厢式压滤机

厢式压滤机的结构和工作原理与板框压滤机类似,不同之处在于滤板两侧凹进,每两块滤板组合成一厢形滤室,省去滤框,滤板中心有一圆孔悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。

三、立式压滤机

立式压滤机滤板水平和上下叠置,形成一组滤室,占地面积较小。它采用一条连续滤带,完成过滤后,移动滤带进行卸渣和清洗滤带,操作自动化。压滤机的适用范围广,结构较简单。板与框的压紧和拉开,卸渣和清洗滤布都可实行自动化操作,有利于压滤机向大型化发展。 压滤机的滤室中增设弹性橡胶隔膜后,可在过滤结束时用高压水或压缩空气借助橡胶隔膜压缩滤渣,使滤渣受到进一步压榨脱液,形成滤室容积可变、滤渣受压缩的隔膜压榨过滤,其压力可达1~2兆帕。

四、带式压滤机

带式压滤机广泛用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的污泥脱水,该机连续作业,自动化程度高、节能、高效、使用维护方便,是污泥脱水的理想设备。

压滤机的安装调试

1、压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上;支架端不用地脚螺栓,或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧,螺母垫片与机脚座之间留适当间隙,这机脚可微量伸缩。定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。

2、地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计,地脚螺栓以预留孔位两次灌浆为宜。

3、压滤机四周应有足够的操作维护空间,液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站,确保液压站能正常工作。

4、按工作要求放好滤板,布置进料、洗涤及排液管路。配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。如是隔膜挤榨式,则布置压缩空气管路。

5、液压压滤机,液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用机械油,使用温度>-5℃;如环境温度偏低,可选用相似粘度,低凝点的液压油,液压油须经80-100目滤网加入。

6、机械或液压压紧装置,接通电源起动电机应工作正确。液压压紧加压时压力表应平稳上升,液压系统无泄流现象,根据机型大小正确调整液压站工作压力,试机后若发现油箱贮油不足须予以补充。

压滤机保养方法

1、调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作全面检查,机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作—次全面清洗,液压站工作压力小于油缸最高工作压力,但最小不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。

2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作,以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料畅通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。

4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成,过滤不清,过滤速率低,布筒破裂,达不到预期过滤目的后果。

5、压滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。

6、移动滤板时,用力应均匀适当,不得碰撞、摔打,以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬,性能下降,为此需作定期检查,若发现有变更影响过滤速率的现象,则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗,使滤布恢复功能,无法恢复则及时更换。

7、浆料、洗液或压缩空气阀门,必须按操作程序启用,不能同时启用,隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。

压滤机的专业术语

1、压滤

在推动力或其他外力作用下悬浮液中的液体透过过滤介质,固体颗粒及其它物质被过滤介质截留,从而使固体及其它物质与液体分离的操作。

2、滤液

悬浮液过滤时透过过滤介质流出的液体。

3、澄清液

沉降操作所分离出的液体。

4、物料

压滤机分离的各种分离对象(如悬浮液、乳浊液等)的统称。

5、滤饼

压滤过程中悬浮液经压滤得到的固体浓缩物。

6、进料时间

往机器中加人物料所需的时间。

7、卸料时间

从机器中卸出滤饼(或滤渣)所需的时间。

8、循环周期

一个操作循环所用的时间。

9、进料压力

物料在进口处的压力。

10、洗涤压力

滤饼洗涤时,洗涤介质输入的压力。

11、隔膜压榨压力

在隔膜后,压入压榨介质形成的挤压压力。

12、吹风压力

滤饼风干时,高压风的输入压力。

13、滤饼厚度

过滤面上滤饼的厚度。

14、明流

板框压滤机或厢式压滤机每块滤板过滤出的滤液各自直接排出机外的结构

15、明流单向洗涤

压滤机中只有一个洗涤通道,洗涤通道从每块滤板进洗涤液,洗涤后的洗涤液由每块滤板直接排出机外的结构。

16、明流双向洗涤

压滤机中有两个洗涤通道,两个洗涤通道从奇数板进洗涤液,洗涤后的洗涤液由偶数板直接排出机外的洗涤结构。

17、明流交叉洗涤

压滤机中有两个洗涤通道,一个洗涤通道从奇数板进洗涤液洗涤,洗涤后的洗涤液由偶数板直接排除;另一个洗涤通道从偶数板进洗涤液洗涤,洗涤后的洗涤液由奇数板直接排出机外的洗涤结构。

18、暗流式

板框压滤机或厢式压滤机每块滤板滤出的滤液在机内通道汇集后排出的结构。

19、暗流单向洗涤

压滤机中只有一个洗涤通道,洗涤通道从每块滤板进洗涤液,洗涤后的洗涤液由机内通道汇集后排出机外的洗涤结构。

20、暗流双向洗涤

压滤机中有两个洗涤通道,两个洗涤通道从奇数板进洗涤液洗涤,洗涤后的洗涤液由偶数板进入机内通道汇集后排出机外的洗涤结构。

21、暗流交叉洗涤

压滤机中有两个洗涤通道,一个洗涤通道从奇数板进洗涤液洗涤,洗涤后的洗涤液由偶数板进入机内通道汇集后排出;另一个洗涤通道从偶数板进洗涤液洗涤,洗涤后的洗涤液由奇数板进入机内通道汇集后排出机外的洗涤结构。

22、滤板手动压紧

板框(或厢式)压滤机的滤板、过滤介质和滤框用人力通过丝杠压紧。

23、滤板机械压紧

板框(或厢式)压滤机滤板、过滤介质和滤框用电动机驱动的机械装置压紧。

24、滤板液压压紧

板框(或厢式)压滤机滤板、过滤介质和滤框用液压装置压紧。

25、悬挂式

压滤机的滤板悬挂在上部横梁上的结构形式。

26、侧梁式

板框(或厢式)压滤机的滤板和滤框支承在压滤机两侧的两横梁上的结构形式。

27、集液盘(接液槽)

压滤机中用于收集滤布毛细渗漏水或滤布冲洗水的盘式机构或小车。又称“接液槽”。

28、翻板

安装于压滤机下部用于导流滤布毛细渗漏水或滤布冲洗水的可翻转板式结构。

29、滤板

压滤机中用于支托滤布,表面有网状或条状滤液导槽的板状零件。

30、进料板 (尾板防腐板)

压滤机中用于沟通进料管与滤室,使料浆顺利进入滤室的板状结构。

31、滤框

板框压滤机中与滤板构成滤室的框形零件。

32、厢式滤板

两侧内凹的滤板,构成厢式压滤机滤室的零件。

33、压榨隔膜

装于压滤机滤室内、用于挤压滤饼的弹性隔膜。

34、主梁

板框(或厢式)压滤机中用于支承压紧板、拉板机构、滤板,连接止推板和油缸座的水平梁。

35、压紧板

板框(或厢式)压滤机中可在横梁上移动,在压紧装置作用下压紧滤板和滤框的零件。

36、止推板

板框(或厢式)压滤机中和横梁固定联结,与压紧板一道压紧滤板和滤框的零件。

37、滤布

用于过滤的纺织品、无纺布等过滤介质

38.自动板框压滤机

能自动完成某些操作工序的板框压滤机。

39、厢式压滤机

由厢式滤板和过滤介质交替排列组成滤室的加压过滤机。

40、自动厢式压滤机

能自动完成某些操作工序的厢式压滤机。

41、卧式自动厢式压滤机

滤板沿水平方向排列的自动厢式压滤机。

42、立式自动厢式压滤机

滤板沿垂直方向排列的自动厢式压滤机。

43、隔膜压滤机

厢式滤板上嵌有压榨隔膜,压滤结束后可以对滤饼进行挤压的加压过滤机。

44、滤室

压滤机中进行压滤的空间。

45、滤室容积

滤室内容纳滤饼的最大空间。

压滤机常见故障及处理办法

故障1:压力不足

处理办法:溢流阀损坏,维修或更换;油位不够,补充液压油;油泵损坏,更换油泵;阀块和接头处泄漏,拧紧或更换O型圈;油缸密封圈磨损,更换密封圈。

故障2:保压不佳

处理办法:活塞密封圈磨损,更换密封圈;油路泄漏,检修油路;液控单向阀堵塞或磨损,清洗或更换;电磁球阀堵塞或磨损,清洗或更换。

故障3:滤板破裂

处理办法:过滤时进料压力过高,调整进料压力;进料温度过高,换高温板或滤前冷却;进料速度过快,降低进料速度;滤板进料孔堵塞,清理进料孔;滤布破损,出料口堵塞,更换滤布,清理干净;煤饼不饱满,清理检查使煤饼饱满。

故障4:滤板向上抬起

处理办法:安装基础不平整,重新修整地基;滤板下部除渣不净,清除干净。

故障5:滤液不清

处理办法:滤布破损,更换滤布;滤布选择不当,重新试验,更换滤布;滤布开孔过大,更换滤布;滤布缝合处开线,重新缝合。

故障6:液压系统有噪声

处理办法:吸入空气,打开放气阀放气;紧固件松动,紧固;液压油粘度过大,降低液压油粘度。

故障7:主梁弯曲

处理办法:油缸端地基粗糙自由度不够,重新安装;滤板排列不平行,拉板不同步,重新排列滤板,调整拉板小车同步性;头板不正,压滤支撑架变形,调整找整。

故障8:小车不拉板

处理办法:限位开关无信号,调整头板位置;小车不到位,调整小车位置;Y4、Y5不动作,更换Y4、Y5继电器。

故障9:滤布损坏

处理办法:滤布上煤泥多,及时冲洗;一级旋流器跑粗,更换底流嘴。

故障10:合板超时报警

处理办法:合板接近开关坏,更换接近开关;拉板电机及变频器或减速机及链条传动机构有故障,检查维修。

故障11:压紧超时报警

处理办法:电接点压力表损坏,检查更换;液压系统故障,检查维修。

故障12:进料阀门超时报警

处理办法:电磁阀不动作,检查更换;行程开关坏,检查维修更换;风压不够,检查维修。

故障13:进料泵启动后不能正常上料

处理办法:电机和泵的联轴器坏,检查维修;进料管堵,清理。

故障14:喷浆

处理办法:压紧力不够,增加压紧力;滤板边缘夹煤泥,清理煤泥;滤布折叠,整平滤布。

故障15:止退销上下不动

处理办法:接近开关接触不良,检查更换接近开关;止退销机构故障,检查制动电机。

故障16:压榨时进气阀门无法打开

处理办法:进气压力低,检查空压机;进气压力表坏,更换压力表。

故障17:压榨时空板滤液管跑风

处理办法:滤板破损,检查更换滤板;滤板进气孔密封圈掉,补密封圈。

故障18:卸荷松开,面板显示松开超时

处理办法:松开接近开关坏,更换接近开关;液压故障,检查并维修。

故障19:头板位移过缓

处理办法:高、低压油泵上油不正常,检修滤油器,排出泵内空气,检查高、低压油泵性能。

故障20:拉板装置频繁冲击滤板手把,但不返回

处理办法:拉板油不足,压力继电器不动作,调节压力继电器弹簧和调速阀流量,增加油路压力。

故障21:油泵发热不上油

处理办法:电机或油泵转向不对,油脏,油面低,油泵有问题等,调整油泵或电机转向;清洗油泵、滤油器;加油,检查油泵等。

以上是小编为大家介绍的压滤机结构、分类、安装调试、保养方法、专业术语、常见故障及处理办法。国内压滤机装备水平与国际水平差距越来越小,进口替代及出口进程逐渐加快,另外,压滤机保有量的增长也拉动了零配件的市场需求,未来3-5年,压滤机行业市场容量保守估计将会以20%-38%的速度增长,目前,压滤机的使用已经非常广泛了,倘若依旧以这样的速度增长,未来压滤机的市场将不容小觑。

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