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印刷企业ps版常见故障分析

在包装印刷行业，有时候需要用到企业PS板。今天，中国纸业的将带大家走进企业ps版，详细介绍一下ps版印刷过程中16. 恒力/位移/变形丈量范围：0.5％～99.999％FS可能遇到的问题。

为什么会发生PS版耐印力不高的问题？

答：PS版是一种预涂型感光材料，印刷是由很多环节组成的，每一个环节都得严格操作，才能保证印刷的质量。造成PS版耐印力差的原因有很多，各印刷厂的印刷条件各有差异，如：跑光（在曝光前，显影前）；阳图软片的密度不足；显影过度；药剂附着；用PS版清洗剂中使用强力的印版清洗剂和滚筒清洗剂；印刷压力过大；纸粉多等等都可能造成耐印力的下降。

处理的主要对策有用黄色安全灯照明，充分遮挡住有害光线；重新制作阳图软片（密度在1.5以上）；在标准条件下显影；配置适当的显影液，注意显影时间；不使用不适当的药品；减少擦拭次数；使用比较柔和的清洗剂；调整印刷压力等等。

印刷厂可参看以上原因，看看自己是否忽视了某个环节，同时还可以参加富士星光公司举办制版培训，掌握正确的曝光、显影方法和操作程序，达到版材最佳的使用效果。

晒版后版面发虚，是何原因？解决方法有哪些？

答：版面发虚可从晒版机和晒版条件入手，其主要原因有：晒版机玻璃上定向轮有污物、软片附有异物或污物；阳图软片拼片拼贴不当；阳图片与PS版的真空密合不够；晒版机的衬垫不合适；曝光前（冲孔时），或曝光后至显影前跑光；显影过度（液温过高、时间过长、液浓度大）等；

解决方法有：用清洗剂将玻璃或软片清理干净；把软片离开图像部分3毫米以上拼贴；确认好软片是否紧贴PS版后，再曝光；调整好衬垫，使之平整；在安全光线下作业。注意不要补充过多的补充液，防止显影液过浓。还可以试用富士星光公司的喷粉毛面产品，可以有效的解决以上问题。

为何显影后PS版上还有残余有未曝光药膜？

答：各印刷厂都不同程度的出现过此情况，其主要原因是：显影液的活性已降低，没有及时得到补充；曝光后，因PS版上附有脏点、异物，防碍显影。

注意事项：

首先，增加显影液的浓度，

第二，适当延长显影时间，

第三，增加显影液温度，

第四，及时补充显影液，

第五，防止显影机内冲洗液倒流。

只要注意以上五点，你就能显影出理想的PS版。

地面插座

修版后，修改部分上脏，如何处理？

答：分析造成这种问题成因，可能会有以下几种：

1、 涂改不足。其中涂改液量少、没有将版面的水分擦干、涂改时间短、涂改液变xxxx质（开盖存放）等都会造成涂改不足的问题

2、 涂改时间过长，亲水层被破坏

3、 涂改笔尖脏

4、 涂改后斥油性差、有涂胶斑痕。建议采取以下措施：

用笔尖占足修版液

涂改前将版面的水分去净

这让我们积累了大量客户资源涂改时间30～40秒，后用水洗

使用时要盖好盖5、 涂改、水洗后，涂上富士星光配套产品 PP-Ⅰ型PS版保护胶（手工）或PP-Ⅱxxxx型PS版保护胶（机用）

当感光层发生剥落、脱离现象时，怎么办？

答：分析Kennedy和密歇根理工的其他3位学生已创建了自己的企业——Superior Filament(高级线材)造成这种问题成因，可能会有以下几种：

1、 使用PS版时造成了擦伤、刮痕

2、 在受压力状态下造成的擦伤、刮痕

3、 在有震动的场地存放PS版

4、 用棉布等擦了版面

5、 显影液浓度过高建议采取以下措施：

注意不要摩擦PS版面

覆铜板

PS版支架不要放在有震动的场地

显影液的浓度要适当。

在印刷开始时着墨不好时，如何处理？

答：分析造成这种问题成因，可能会有以下几种：

1、 没有使用指定的胶或胶液过浓

2、 涂胶不均匀

3、 干燥温度过高

4、 涂胶后接触了强光

5、 制版后在高温高湿的环境下存放建议采取以下措施：

a.使用富士星光配套产品PP-Ⅰ型PS版保护胶（手工）或PP-Ⅱxxxx型PS版保护胶（机用）

b.将胶液适当稀释

c.手工涂胶要做到光洁干燥

d.把干燥温度设在60度以下

e.涂胶后防止触光

f.不要在高温高湿的环境下存放

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