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PS版耐印力初探（上）

PS版耐印力初探

预涂感光平版（又称PS版）从50年代开始应用至今，以其分辨率高、点光洁、耐印力高等特点，逐步替代蛋白版、多层金属版等版材，成为现代快速印刷的新型版材。目前，正常情况下，PS版的耐印力一般在10万印左右，经过烘烤的PS版耐印力可提高3－5倍，达到30万一50万印，但现在有许多厂家反映PS版耐印力不高，一般只有2万一3万印，甚至才印几千张就开始掉版。这里，本人仅就个人经验，依照PS版生产工艺流程，对PS版耐印 力进行版材生产和制版工序的粗略探讨和分析。

一、版材选择

PS版的版基是铝。用于PS版的铝材，属于一般工业级纯铝，厚度一般在0.3mm，含量为99.5%.主要杂质为铁和硅，其次是铜、镁、锌、锰、钛等。铝板中少量杂质的存在，能提高纯铝的抗拉强度和硬度，减小延伸率，降低铝的导电性能。

二、感光剂的组成和涂布

PS版用感光剂由感光性物质、成膜性高分子树脂、染料、有机溶剂组成。对于单独使用光敏剂配成感光剂涂布的感光层，其耐碱性强，成膜性差，显影困难；在光敏剂中加入适量的酚醛树脂。虽耐碱性较差，但成膜性和吸附性得以提高，两者的配比为0.5∶1或0.62∶1，如果光敏剂少，成膜树脂多，则耐碱性降低，点易损失，残膜率低，直接降低印版耐印力。

PS版感光剂的涂布需用专用涂布机，才能保证涂布后的感光层厚薄均匀。涂布机一般分为单张版和卷 筒版两类。在涂布方式上，有铺流式、辊涂式、挤压式和静电涂布式。我们不提倡使用离心式涂布。我国常用辊涂式，为保证涂布质量，一般阴图型感光层固 体含量为 1g/m2左右。阳图型为.5g/m2，厚度一般为(20±1.0)mg/dm2。当涂布产生横向条纹等故障时应及时排除。

三、PS版的制版

PS版制版的关键是最大限度地再现胶片的点和阶调，在印版表面形成牢固的亲油基础和稳定的亲水基础。否则，不仅浪费了时间，更严重的是降低了印版耐印大，浪费版材。直接活性炭影响制版质量的一系列因素包括制版原版.PS版的点再现性，也能够由电脑电阻计实现各项功能并进行数据处理分析、实验结果打印制版设备和条件。制版工艺和操作，特别是曝光、显影条件等。

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1.晒版原版

PS版的阳图或阴图原版，可用传统的照相制版、电子分色及照排等方法制成。除了阶调再现曲线应有所调整外，还必须注意原版的密度反差和点光洁度。由于原版的Y值过低，曝光、显影不足或减薄过度等原因工装比较加单。容易形成密度低的软性点或者是中间密度大，边缘密度小的活性点。这两类点的晒版稳定性差，曝光、显影稍有变化，就会使印版深浅不一，从而直接影响印版 耐印力。硬性点的原版，由于密度高，点光洁，曝光和显影的宽容度都较大。所以质量稳定。因此，晒版用原版字迹图案必须清晰且要密度大，反差大。以华光牌YZ－600 11型胶片为例.原版最大密度应在4.0以上。 最小密度在0.05以下，反差系数在8.0以上，版面清洁减少灰雾度和拼贴。

2.晒版光源

对于晒版光源。由于感光剂的感光是一个氧化还原反应。只有感光剂充分吸收T足够的光能才能发生，并且它的分解、交联、合的程度是和所需光线强度和光照时间成正比的，因此，晒版光源的发射光谱与感光剂光敏曲线 的敏感区应尽量匹配。实验证明，阳图型感光刺的分光感度在300nm－460nm以内，附图型在200nm－500nm以内。考虑到晒版原版和晒版玻璃的影响。光谱设计在350nm－460nm区域内较适宜，因此，现在晒制PS版的较理想光 源为碘镓灯。（未完待续）

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