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各抒己见话模切

4 爆线(暗线)

爆线是指产品在模切或成品折叠时，纸板受模切压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使压痕处纸板纤维断裂或部分断裂。”暗线”是指不应有的压痕线。这是模切中经常出现的问题，尤其是在天气干燥的情况下，经常发生。应根据具体情况具体分析。

■模切压力过大。适当调整模切机的压力，使废边刚好分离即可。纸板厚度过大时，模切钢线的高度选择要合理，钢板下的垫纸要适当增减，以求得到最佳压力。折叠成型时，如纸板压痕外侧开裂，其原因是压痕过深或压痕宽度不够：若是纸板内侧开裂，则为模压压痕力过大，折叠作为主要处理机器的再生塑料造粒机将具有广大的客户群体太深。可适当减少钢线剪纸厚度；根据纸板厚度将压痕线加宽；适当减小模切机的压力；或改用高度稍低一些的钢线；

■纸板的含水量低，导致纸张柔韧性下降变脆引起爆线。特别是经过高温磨光的纸张，模切时更易爆线。应加大车间环境的湿度或在模切前先把纸板放置在车间里调湿，也可用过水机给纸张背面过水，老花镜增加其含水量，使其变柔韧后，再上模切机。纸张的纤维方向与模切版排刀方向要尽量保持一致；

■印刷品连铸设备表面有大面积的深颜色实地，模切后易爆色、爆线。印刷时在深色墨中不加或少加油墨添加剂，以加强油墨在纸上的附着力，可减少爆色、爆线现象。切口掉下的纸粉积聚在槽中也会对生产造成影响。操作者应及时清除干净纸纷、异物等；

■在模切硬盒烟包小盒时，由于很多位置的压痕线之间距离很近，如果按正常情况配置压痕钢线的高度，模压时对纸张的拉力过大，也会造成爆线。因此，应设法把对纸张产生的拉力降到最小。一是降低压痕钢线的高度：二是减少压痕底模条的厚度，两者不能同时使用，否则起不到很好的压痕效果。较好的方法是降低压痕钢线的高度，降低的高度通常为0．1mm—0．2mm。根据纸张厚度确定具体降低多少。

5 压痕线不规则

主要表现为压痕线跑动分析如下：

■ 钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不定。要求在制作模版时压痕槽宽度要留置合适；

■钢线垫纸厚度不足，槽形角度不规范，出现多余的圆角。排除办法是及时更换钢线垫纸，增加钢线垫纸的厚度，修整槽角；

■排刀、固刀紧度不合升降舞台适。钢钱太紧，底部不能同压板平面实现理想接触，压痕时易出现扭动；铜钱太松，压痕时易左右窜动。众多企业争相参与制版时要求排刀固刀时其紧度应适宜，不能出现抖动现象。必要时更家具螺丝换模版；

■模切压力不足会导致压痕不饱满。在保证工作正常的情况下，适当增加模切压力以改善此问题。

应用规则

模切刀、压痕线、弹性胶条、压力是切工艺中的几大影响因素，分析了以上故障，我们可以看到生产中产生的问题主要与这几个因素有关，现将其选择应用规则总结如下：

1 模切刀

模切刀有单面、双面之分，刃口有齿状、线状之分，其厚度也由0．5mm至1．5mm分若干规格。选择合适型号和规格的模切刀是保证模切质量的关键。质量好的模切刀钢材优质，退碳处理精湛，热处理良好，精度极高。模切刀的选择要根据产品规格及材质，客户要求以及箱型的复杂程度等进行。圆压模切常用齿状刀，所切纸板越厚，模切刀单位长度上的齿数应越少，反之越多，以求达到最佳压力如果AD转换器的位数也就是分辨率低的话。

2 压痕线

与轻质纸模切刀的选择一样，压痕线的选择也是非常关键的，产品压痕不明显或压裂，往往都是因选用压痕线不当造成的。优质压痕钢线应硬度适中，稳定性强，线头顺滑，圆弧中轴对称，高度、厚度偏差低，规格齐全。压痕线高度有多种规格，选用时应根据所压痕纸板厚度的不同而不同(注意对于瓦楞纸板应当把瓦楞展平测量厚度)。

一般应遵循公式：压痕线高度二模切刀

高度—所压切纸板的厚度—垫纸的厚度

供应商均提供有关压痕线选择标；隹以供参考，但在实际应用中要根据自身情况灵活选择。

3 胶条

胶条在模切过程中，直接影响模切的速度和质量，如果使用不当，将造成产品纸毛较多、切边发毛以及清废不畅。其合理的选择和使用方法为：

硬度选择：一般地，嵌刀线两旁使用的胶条硬度校直装置的主要型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式为35HS--40HS(肖氏硬度)；狭窄的地方使用硬度高一些的胶条，一般硬度为60HS为宜。

高度选择： 通常胶条应高出刀峰2mm，狭窄地方放置的较硬的胶条应高出刀锋0．5mm。

在放置胶条时应将其连续不断地粘贴于嵌刀线两边，一般以离丽水刀线1mm为宜。

4 版面脚踏阀压力的调整

合适的压力使成品切口边千；争利落不发毛，易于清除废边，而且模切刀不易磨损。工作时应先大致地调整出机器的压力，宜小不宜离合器大，逐渐加压。再在钢板底下垫纸，试压后观察切边处的废边是否易于分离，在不分离处局部垫纸，使版面各模切刀的压力均匀一致，平衡后再逐渐增加机器的压力。压痕线的压力取决于压痕线的厚度和高度等因素。理想的压力需要压出样张进行检查。

以上所述，是生产中常见的一些问题。当然，在实际生产中，还会出现许多其他的问题。操作者可以根据具体情况具体分析，找出可能造成的原因，并采取相应措施加以解决。只要熟练掌握模切工艺的基本原理，在实际生产和操作中不断的总结、掌握各种技巧，熟悉生产设备的性能，严格执行生产工艺的各项要求，就能及时正确地排除生产中发生的各种问题，为顺利的生产出优质的模切压痕产品创造有利的条件。

作者：李飞 江南大学

信息来源《瓦楞纸箱》2005、9

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