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煤矿爆破事故的预防及处理

<热转印p>针对煤矿井巷工程及煤炭开采，中小型煤矿企业基本上采用钻眼爆破法生产。即使国有重点煤矿，钻眼爆破法仍然是破碎岩石的主要手段。煤矿拉丝爆破普遍存在的问题是安全隐患多、事故多。建国以来，煤矿爆破方面的事故突出表现在2个方面：①放炮引起瓦斯、煤尘爆炸。2006年12月，国家安全生产监督总局通报处理的11起特别重大事故中， 7起煤矿事故中的4起与放炮有关。放炮引起事故的死亡人数达到301人，占7起事故死亡总人数的74•5%。②放炮崩人。据有关数据统计，放炮崩人死亡人数占全国煤矿生产事故死亡总人数的3•35%。因此，搞好煤矿爆破事故的预防及治理越来越成为煤炭企业的突出问题。

1 爆破事故的原防尘面罩因分析黄喷印油墨金

1•1 爆炸材料问题

目前煤矿使用的爆炸材料主要是煤矿许用型电雷管和炸药。

(1)雷管问题：①雷管质量不合格造成电阻过大或不稳定，甚至断路，导致通电不良或不导通；②储存或使用中，使引爆药头受潮、变质等，致使雷管起爆敏感度通过加载砝码急剧下降而无法起爆；③混用了不同雷管，因其阻值差异较大，易造成瞎炮。

(2)炸药问题：①使用了受潮、硬化变质的炸药，导致药卷不爆；②使用普通硝铵炸药时，炮眼间距过小，而雷管起爆时差选用过大，易造成瞎炮；③在潮湿和有水的作业条件下，使用了非抗水型炸药，或济南试金针对材料介绍使用抗水型炸药而未套防水套或防水套漏水浸湿失效，以及药卷之间有煤粉、岩粉，造成药卷不衔接、密接，导致炸药拒爆。

1•2 操作工艺问题

(1)爆破路中接线虚联，造成接头电阻增加并影响接头导主管台通，使起爆雷管的发火冲能过小而产生拒爆。爆破路部分接线漏联，形成断路。

(2)路中裸液压万能实验机露接头或破损处与外界导体、潮湿物体接触造成漏电，导致雷管不爆。

(3)装药和装填炮泥，用炮棍送药用力过大，炸药被压实，使其敏感度降低。

并且下降了生产本钱

(4)雷管脚线被捣断、电动单车绝缘皮被捣坏或裸露接头互相接触，造成断路或漏电使雷管不爆。

(5)引药中雷管位置放置不合理或装药时引药中的雷管脱离了原来的位置。

(6)爆破路连接的雷管数目超过发和弦IC爆器的起爆能力。

1•3 发爆电源问题

放炮器电能不足，使局部路中的电流小于雷管的准爆电流，造成雷管不爆。

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