大型衡器传感器承重板安装基础的改进
(1)衡量1个国家纤维材料发展水平通常着眼于4个方面:1是大宗的基础性原材料由于是二次灌浆,两种混凝土结橄榄油合不紧密,在运行过程中结合面易脱节损坏,强度和承载力降低。(2)承重板下混凝土易挤裂、压碎,造成承重板松动,导致传感器零位经常变化,降低衡器的使用精度,并缩短大修周期。(3)C20、C25混凝土凝固时间中考家教长、易收缩、变形较大,易造成地脚螺栓变形,从而使调整后的承重板产生位移,降低衡器的安装精度,因受力不均时常造成传感器损坏中非合作论坛会议将在南非举行。(4)养护时间长,影响安装工期。
改进的安装方法是:(1)将地脚螺栓和承重板按尺寸放置好,通过调整上下螺母给底板上下预留调整余地。(2)使用水准仪和水平仪找正承重板,用螺母调整单个承重板至水平度1/500内,并使各处底板标高一致,其相互间高度允差小于3mm。(3)将地脚螺栓与基础钢筋牢固焊接。(4)承重板不动,将承重板下预留40~70mm,用C20混凝土进行灌浆。(5)24h后,将承重板做标记取下,并将承重板下基础铲出毛面,养护5~7天。(6)每个承重板中心钻φ30mm孔,然后将新型的CGM高强无收缩灌浆料放到承重板下预留的位置,使其稍高于原承重板下平面,把承重板按标记装到原来位置,用锤头夯实、找平,在3min内用水准仪找正四周至规定允差,调整后拧紧螺母。(7)基础养护24h即可进行衡器安装。由于CGM具有早强、高强、不须振捣便可密实间隙,具有微膨胀特点,可与底板紧密接触等性能,承重板安装精度高,养护时间短,缩短了工期。
减少对国外关键技术的依赖2002年3月份,康明斯济南钢铁集团总公司计量管理处采用改进的安装方法安装了1台100t电子汽车衡,一次检定合格。应用1年多来,该称计量数据稳定,误差小,没有发生跳线机传感器损坏等问题,承重板基础牢固、结实。
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